熔體流動速率試驗儀/熔體流動速率測試儀技術條件

熔體流動速率試驗儀/熔體流動速率測試儀技術條件

   由于溫度、負荷、機械零件的任何一項偏差，都會導致試驗結果的不正確，因此，為了保證 試驗結果的正確性，必須對這些參數(shù)很具體地確定下來。

1． 溫度  由于在本試驗中，唯有溫度是動態(tài)參數(shù)，對試驗的結果影響也很大，因此對溫度的技術參數(shù) 規(guī)定得很細致。有的廠家生產(chǎn)的各種儀器（還有如恒溫槽，維卡軟化點，等等）凡有溫度指標的，均標上“溫控精度"這一項，其實是對用戶提供了一個貌似高精度而實則是沒有實際意義的指標。 1．1 溫度數(shù)顯準確度。熔－2  準確度，這里指數(shù)顯值與標準溫度計之間的差值。一般來說，只要溫控系統(tǒng)具有長期的穩(wěn)定性和微小的波動，準確度都是可以通過校正來消除誤差的。通常（按國家標準，下同）要求在0.5℃內。

 1．2 溫度波動  溫度波動，指料筒內不論加料與否、溫度穩(wěn)定后的溫度波動情況，這表征了設備的溫度控制能力。  

1．3 溫度長時間穩(wěn)定性  指料筒內不論加料與否，在經(jīng)過一段長時間，如4h后，溫度變化的數(shù)值，它表征了溫度控制系統(tǒng)抗環(huán)境溫度變化、抗電源電壓變化的能力，以及自身電子系統(tǒng)的漂移。通常要求不超過1℃。

1．4 溫度分布  特指料筒內口模上端起50mm長度范圍內的溫度梯度，反映了料筒內溫度的均勻性。通常要求在溫度不超過±1.5℃，低端不超過±1℃。

2． 負荷  根據(jù)測試標準，要求負荷的誤差在0.5％以內。

3． 機械制造精度  a. 口模。口模的毛細管內孔要求相當嚴格，有二種規(guī)格：  內徑 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25 內徑 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25  b. 料筒。料筒內孔要求達到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25級，維氏硬度600；  c.活塞桿。測量頭部要求與料筒內孔有合適的間隙配合，粗糙度0.25級，維氏硬度500。  這里要提及的是，在活塞桿上有多根刻線，在料筒內加料后，活塞桿插入料筒，這時刻線都暴露在上面，料筒內近底部的熔體由于存在氣泡等原因是不采用的，要等到活塞桿下移后達到*根刻線，才進入有效范圍，至zui上面刻線為止，多余部分也屬無效。至于多根刻線，是根據(jù)不同國家制定的要求而作的標志。