1、看有沒有素煉，就是沒加促進劑等化學藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復性可以看出，重疊證明已經素煉。

　　2、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。 看加工性，從ML，此值反應膠料流動性好壞，如膠料流動性過高或過低都不能進行再加工。

　　3、硫化速度的快慢 ，從T2-T90時段內的斜率

　　4、看物理性質（老化性，力學性質等，如從T90以后的曲線，和MH值等進行分析）。

　　5、采用硫化曲線預測硫化膠的抗返原性（此法不適用硫化時不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料）測量時以彈性模量到達zui大值時開始至下降5%或10%的時間來表示。硫化平坦期越長，彈性模量到達zui大值時開始至下降5%或10%的時間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測定膠料的抗返原性是比較合理的。此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能。

　　6、看藥品混煉有沒均勻，從曲線的重復性。

　　7、用硫化儀來做品管，研發(fā) 例如用標準膠生產，可以加入非合格膠料由原來的X%增加成Y%，看各種性能是否可以維持，從而節(jié)約生產成本，提高生產效率等。

　　8、分析某些化學劑，如加入不同碳黑，zui終產品性質可能相同，但可從粘性曲線可能不同，從而知道了膠料已加入不同的化學劑。

　　9、其它還有SPC品管分析，可存取大量的試驗各種數(shù)據(jù)，曲線，并對其進行分析統(tǒng)計，劃分等級等等；及VCH膠料整體均勻度分析……。

　　10、tan＆是描述膠料粘性模量與彈性模量關系的基本參數(shù)。在硫化溫度下彈性模量zui低時，膠料還未起硫，只有粘性模量增大或彈性模量減小才能使tan＆增大，因此，膠料在硫化溫度下彈性模量zui低時的tan＆可以表征混煉膠的加工性能和分散性能。對于同一配方，其值越大膠料的加工性能和分散性越好，對于同一配方，在相同的混煉工藝下，添加分散劑可使膠料在硫化溫度下彈性模量zui低時tan＆值大幅度增大。硫化膠的生熱和tan＆呈線性關系，可以使用MH時的tan＆預測膠料的生熱。

　　江蘇硫化儀連續(xù)測定膠料硫化過程中各種性能變化的儀器，由模腔、轉矩測定系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和記錄儀等組成。